На выставке СТТ мы поговорили с Виктором Макаренко, заместителем директора компании «Альбрехта».
Разговор вышел довольно точным по настроению рынка. Без витринного оптимизма, но и без заламывания рук.
Компания продолжает работать над установками ГНБ совместно с китайскими партнерами DRILLTO. А также запускает собственные производственные процессы. При этом честно говорит о том, что российскому производителю деталей, инструмента и комплектующих для ГНБ сейчас приходится очень внимательно считать экономику.
На стенде «Альбрехта» представила обновлённую установку ГНБ ZT36/72AT. Главная доработка касается управления при бурении в тяжёлых грунтах. Когда продвижение вперёд идёт с нагрузкой или управление просто подачей вперед становится невозможным, оператор может использовать систему движения с вращением влево-вправо с автоматическим поддержанием амплитуды в заданном диапазоне по установленным углам.
Предусмотрено два режима: малая амплитуда (диапазон максимального отклонения 90 градусов, по 45 градусов влево и право от установленного положения) и большая (диапазон 180 градусов) с предустановленным ход вперед. Это исключает возникновение ударных гидравлических нагрузок в гидравлическом моторе при работе в таком режиме оператором и помогает машине работать мягче в сложных условиях, снижает риск лишней нагрузки на инструмент, позволяет управлять направлением в сложных буримых грунтах.
Установку сделали более универсальной. По словам Виктора Макаренко, машина может работать и по скале, и в обычных грунтах. Можно использовать разные варианты штанг, включая короткие. В результате подрядчик получает одну установку под более широкий набор задач: есть скала — работает по скале, нет скалы — работает в стандартном режиме.
При этом в компании отдельно подчёркивают ограничения по скальному бурению. Скала не прощает самоуверенности. Нагрузка на инструмент выше, режимы должны быть аккуратнее, подбор оснастки — точнее. Иначе вместо проходки начинается дорогой эксперимент с железом.
В «Альбрехте» продолжают работу с мониторами и программным обеспечением. Требуются решения, которые выдерживают больший объём ПО и стабильно работают в российских условиях.
Здесь Виктор Макаренко отдельно отметил проблему адаптации китайских компонентов установки ГНБ к климату. В Китае система может быть отлажена и нормально функционировать, но при эксплуатации в России могут начаться вопросы. Уже около нуля возможны задержки по реакции, при минусовых температурах оборудование может работать нестабильно. Для буровой установки в поле — это простой, сорванный темп работы и лишняя нагрузка на бригаду. Поэтому внесение изменений и развитие оборудование идет не такими быстрыми темпами. Все компоненты многократно проверяются и устанавливаются на оборудование только адаптированные к условиям РФ.
Из производственных новостей Виктор рассказал о запуске печи ионного азотирования. Сейчас компания проводит первые пробы: насыщает металл, добивается высокой твёрдости поверхностного слоя, отрабатывает режимы и методики. Для производства инструмента и деталей это серьёзный этап. Поверхностная твёрдость напрямую влияет на ресурс, износостойкость и стабильность работы деталей под нагрузкой.
Процесс пока в настройке. Сначала пробы, режимы, методики, потом серийное применение.
Сейчас российским производителям особенно непросто. У дилеров свои проблемы, у подрядчиков свои, но производство живёт по другой экономике. Цеха, станки, площади, люди, металл, налоги — всё это постоянно требует денег. Ты не можешь остановиться, даже когда рынок просел. Даже когда заказчик просит не партию, а «два адаптера».
Когда запускается серия, экономика одна. Когда нужно сделать 2–3 штуки, себестоимость резко меняется. Иногда такая работа идёт почти в ноль или вовсе становится убыточной.
Это хорошо объясняет, почему производственникам сейчас так сложно. Спрос есть, но он дробный, осторожный, без нормального объёма. А металл, аренда, зарплаты и налоги дробными не становятся.
Тем не менее компания продолжает активно работать. Доводит обновлённую машину, работает с автоматикой, запускает новое производственное оборудование, настраивает процессы металлообработки.
Виктор отдельно говорил о том, что завершение строительства цеха и расстановка станков были правильным решением. Возможно, сейчас это усилило финансовую нагрузку. Но когда рынок начнёт оживать, запускать всё с нуля будет уже дороже и тяжелее.
Стенд «Альбрехты» на СТТ оказался не только про обновлённую установку. Хорошо видно состояние российского производства в ГНБ. Работать приходится в условиях просевшего спроса, штучных заказов, дорогих денег и общей неопределённости.
Именно поэтому присутствие таких компаний на выставке особенно ценно. Для производственника выйти на СТТ — это не прогулка с баннером. Это расходы, логистика, люди, техника и решение оставаться видимым на рынке.
Будем следить за тем, какие результаты дадут компании новые производственные процессы.
Для отрасли ГНБ наличие российских производителей — вопрос не ассортимента в каталоге. Это вопрос устойчивости рынка. Потому что техника, инструмент и производственные компетенции внутри страны в кризис становятся не красивым преимуществом, а запасом прочности.
